? ? ? ?機因其施工速度快、成孔質(zhì)量高、環(huán)境污染小、操作靈活方便、安全性能高及適用性強等許多優(yōu)勢,已成為工程界鉆孔灌注樁施工的首要成孔設(shè)備。旋挖鉆孔灌注樁現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于鐵路、公路橋梁、市政建設(shè)、高層建筑等地基基礎(chǔ)工程。旋挖鉆機二戰(zhàn)以前在美國面世，二戰(zhàn)之后在歐洲得到發(fā)展，80年代初我國開端從日本、美國引進其核心技術(shù)并進行消化吸收。其首要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)用。旋挖鉆孔灌注樁首要分為干式旋挖工法和靜態(tài)泥漿護壁的濕式 旋挖工法?，F(xiàn)檢測儀器的小編依據(jù)多年的現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗淺略的談一下靜態(tài)泥漿護壁的濕式旋挖工法施工中存在和應(yīng)該注意的問題。


　　一、旋挖樁施工工藝


　　施工工藝：樁基定位→埋設(shè)鋼護筒→泥漿制作→鉆機就位→鉆進步土→清渣→鋼筋籠制安→導(dǎo)管裝置刺進→水下混凝土灌注→拔出護筒。


　　1、樁基定位。依據(jù)施工給定的坐標點將軸線坐標操控點引到不受施工影響的固定方位，一起用全站儀或經(jīng)緯儀測定軸線細部方位，按樁基施工平面尺寸斷定各樁樁心及原始地上標高，并埋設(shè)鋼筋(長度25cm-30cm),并撒石灰標識線;一起通知甲方現(xiàn)場人員、監(jiān)理人員、相關(guān)工程技術(shù)人員進行樁位，原始地上標高的復(fù)核。


　　2、埋設(shè)鋼護筒。護筒埋設(shè)應(yīng)按原樁位中心方位標注“十”字型定位，在不影響護筒埋設(shè)的狀況下，將操控定位點引出。護筒要埋正，埋設(shè)長度依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況斷定，并盡量深埋、牢埋，周邊填土藥分層夯實。護筒上沿應(yīng)高出地上(約10cm)，護筒口中心要盡量與樁基放線中心重合，誤差≦5cm，并在此復(fù)核樁基的坐標及原始地上標高。


　　3、泥漿制作。依據(jù)施工場所具體狀況設(shè)置泥漿池，選用自然造漿法依據(jù)施工土質(zhì)具體狀況制作泥漿。預(yù)備運送泥漿，泥漿輸送管道不能有裂縫，防止泥漿走漏污染施工場所。一起選用導(dǎo)流管道將旋挖機提出樁孔的泥漿導(dǎo)入泥漿池，重復(fù)使用泥漿，防止泥漿在施工現(xiàn)場四處流淌。


　　4、鉆機就位。移動鉆機使鉆頭對準樁位，斷定樁位誤差小于1.5cm,并調(diào)整鉆桿筆直度，保證成孔的 筆直度。


　　5、鉆進步土。旋挖機手依據(jù)具體土層土質(zhì)狀況，斷定鉆機鉆進速度，保證成孔質(zhì)量，防止施工中各種事故發(fā)作。


　　6、清渣。在鉆孔達到規(guī)劃要求(樁長、鑲巖深度、剛性角等)，鉆機停止施工，通知相關(guān)人員進行樁孔檢驗并預(yù)備進行鋼筋籠裝置就位，在檢驗合格后，鋼筋籠裝置就為之前進行樁孔整理，待樁孔整理完成后馬上裝置鋼筋籠，并接著澆注混凝土。


　　7、鋼筋籠制安。鋼筋籠的長度與配筋規(guī)格應(yīng)按規(guī)劃圖紙規(guī)劃要求進行加工，鋼筋焊接、綁扎契合施工規(guī)范要求。用吊車安放鋼筋籠時應(yīng)對準孔位，按規(guī)劃深度進行裝置，及時固定方位，并采取辦法保證鋼筋的保護層厚度。


　　8、導(dǎo)管裝置刺進。導(dǎo)管使用前要進行試銜接，保證導(dǎo)管無漏水、漏氣、變形現(xiàn)象，防止在混凝土澆注過程中呈現(xiàn)導(dǎo)管進水、漏漿事故發(fā)作，影響混凝土澆注質(zhì)量。導(dǎo)管銜接長度不得稍大于鉆孔深度，保證混凝土初灌時，導(dǎo)管底口距離孔底小于0.5m。導(dǎo)管銜接應(yīng)在鋼筋裝置之后馬上進行，防止樁孔孔壁泥土掉落，增加樁孔沉渣量，影響樁身質(zhì)量。


　　9、水下混凝土灌注。

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